球閥的常見故障及排除方法球閥在使用中或安裝中可能會發(fā)生內(nèi)部泄漏，使用中頻繁打開開關(guān)，或未按照要求安裝等各種原因，球閥將無法正常工作，那么，球閥廠家那家好呢，一起來看看吧!

　　施工期間閥門內(nèi)泄漏的原因：

　　運(yùn)輸和吊裝方法不當(dāng)，引起閥門整體損傷，導(dǎo)致閥門內(nèi)泄漏;

　　出廠時，施加水壓后，未對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，導(dǎo)致密封面生銹，發(fā)生內(nèi)漏;

　　施工現(xiàn)場保護(hù)不充分，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等異物進(jìn)入閥座，導(dǎo)致泄漏;

　　安裝時，閥座未注入潤滑脂，閥座后部有異物進(jìn)入，焊接時引起內(nèi)漏;

　　閥門未安裝在全開位置，對球造成了損傷。 焊接時，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺物會損傷球，帶有焊接飛濺物的球在開閉時還會損傷閥座，導(dǎo)致內(nèi)漏;

　　焊渣等施工遺留物對密封面的損傷

　　如果出廠或安裝時的位置不正確，導(dǎo)致泄漏，與閥桿驅(qū)動襯套及其他附件的安裝角度偏移，則閥門會泄漏。

　　運(yùn)行中閥門內(nèi)發(fā)生泄漏的原因：

　　最常見的原因是，運(yùn)營管理者考慮到比較昂貴的維護(hù)費(fèi)用而不對閥門進(jìn)行維護(hù)，或者由于缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法而沒有對閥門進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前發(fā)生了故障。

　　操作錯誤或未按照維護(hù)步驟進(jìn)行維護(hù)導(dǎo)致的內(nèi)部泄漏;

　　正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，引起內(nèi)漏;

　　因氣管不正當(dāng)導(dǎo)致密封面損傷而導(dǎo)致的內(nèi)漏;

　　如果閥門長期不維護(hù)或不動，閥座和球體會卡死，在閥門開閉時會引起密封損傷，從而形成內(nèi)漏;

　　閥門開關(guān)不充分，會發(fā)生內(nèi)部泄漏，無論哪個球閥的開關(guān)位置如何，通常傾斜2~3都有可能引起泄漏。

　　球閥內(nèi)泄漏的處理步驟

　　首先檢查閥的位置限制，確認(rèn)通過調(diào)整位置限制是否能夠解決閥的內(nèi)部泄漏。

　　首先注入一定量的潤滑脂，確認(rèn)是否能防止泄漏。 此時，注入速度必須減慢，同時觀察油槍出口壓力計指針的變化，確定閥門的內(nèi)漏情況。

　　無法阻止泄漏時，早期注入的密封脂可能會變硬，密封面破損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏。 此時，建議注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。 一般浸漬最少30分鐘，必要時浸漬幾個小時到幾天，等固化物全部溶解后再進(jìn)行以下處理。 在這個過程中最好能開閉幾次閥門。

　　本公司是國內(nèi)化工泵閥設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的球閥廠家，本公司已擁有國內(nèi)成熟的技術(shù)和裝備，聘請了國內(nèi)工程技術(shù)人員進(jìn)行研發(fā)指導(dǎo)，是一家高管理水平的企業(yè)。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)境保護(hù)、冶金、造紙、電子、鋼鐵等領(lǐng)域。 球閥廠家創(chuàng)立以來，以不斷完善資源、優(yōu)化整合、質(zhì)量好、價格合理等特點(diǎn)，采用國際制造標(biāo)準(zhǔn)，受到廣大客戶的好評。

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