很多閥門能夠適應多種工況，但是如果選擇閥門材料不合理，閥門的性能和使用壽命會大打折扣。首先根據各種閥門材質的使用范圍進行選擇，才能使其發揮最佳性能。

常用的閥門材質與溫度關系

密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命。通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

1軟質材料

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

2硬密封材料

銅合金（用于低壓閥門）

鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

鎳基合金（用于腐蝕性介質）

閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。

因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

1碳素鋼

用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。  

2合金鋼

用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

3不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

4耐熱鋼

用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。

同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。

1銅合金

銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。

對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。

對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。

對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

2鋼

當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

工作介質對銅有腐蝕， 選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。

填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1軟質填料

植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門。

礦物質填料可用于450-500℃的閥門。

橡膠O型圈填料介質溫度一般限制在60℃以下。

高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2硬質填料

由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維， 或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。